Digitale druk controller met uitstekende stabiliteit van de druksensor als de gevoelige onderdelen te detecteren proces druk medium. RVS interface met een scala aan media compatibel. Voornamelijk gebruikt in de petrochemische industrie, steenkool mijn hydraulische power station dam, auto-elektronica, niveau meting.
Voor iedereen te delen onder de druk van de digitale zender routineonderhoud van de zeven methoden.
1, Controleer de grootte van het montage-gat: als de grootte van het montage-gat deugt niet, de sensor tijdens de installatie van het schroefdraad gedeelte is zeer kwetsbaar voor slijtage. Dit zal niet alleen invloed op de afdichting prestaties van het apparaat, maar ook de druksensor merk kan niet volledig zijn rol spelen, en wellicht zelfs potentiële gevaar voor de veiligheid. Alleen geschikt montagegaten te vermijden draad slijtage (schroefdraad industrie standaard 1 / 2-20 UNF-2B) kunnen meestal worden gemeten met montage gat meters geschikte aanpassingen door te voeren.
2, houden de installatie gat reiniging: de installatie houden holes schoonmaken en te voorkomen dat de blokkade van de smelt om ervoor te zorgen dat de normale werking van het apparaat is erg belangrijk. Voordat de extruder is gereinigd, moeten alle druksensoren worden verwijderd uit het vat om schade te voorkomen. Wanneer de sensor wordt verwijderd, kan de smelt stromen in de montage-gat en harden. Als de resterende smelt wordt niet verwijderd, worden de top van de sensor beschadigd als de sensor opnieuw wordt geïnstalleerd. Reiniging kits verwijderen smelten deze residuen. Echter kan het herhaalde reinigingsproces verdiepen de montage-gat schade aan de sensor. Als dit gebeurt, moet u maatregelen treffen om het verhogen van de temperatuursensor wordt geplaatst in het gat voor wandmontage.
3, kies de juiste locatie: wanneer de druksensor geïnstalleerd te dicht bij de upstream van de productielijn, het geneurt materiaal kan het dragen van de top van de sensor; Als de sensor is geïnstalleerd te ver kan achter de positie tussen de sensor en de schroef beroerte mei bevindt zich een stagnerende gebied van gesmolten materiaal waar de smelt kan afnemen en de druk-signaal zenden ook vervorming; Als de sensor te diep in het vat is, mogen de schroef aanraken van de top van de sensor tijdens rotatie schade. In het algemeen, kan de sensor zich bevinden op het vat voor het scherm, voor of na de pomp smelten of in de mal.
4. voorzichtig schoon; Verwijder alle sensoren voor het reinigen van de extruder vat met een staalborstel of speciale samenstelling. Omdat deze twee soorten reinigingsmethoden schade aan het middenrif sensor veroorzaken kunnen. Wanneer het vat wordt verwarmd, de sensor moet ook worden verwijderd en met een zachte, niet-schurend doek afgeveegd en de sensor gaten moeten worden gereinigd met een schone boren en begeleiden van de mouw.
5, om droog te houden: Hoewel de sensor circuit ontwerp harde extrusie verwerking van milieu kan weerstaan, maar de meeste van de sensoren kan niet absoluut waterdicht, in een vochtige omgeving niet bevorderlijk voor normale werking is. Daarom, is er een behoefte om ervoor te zorgen dat het water in het water koeling apparaat van de extruder vat zal niet lekken, anders zal het nadelig beïnvloeden de sensor. Als de sensor worden blootgesteld aan water of vochtige omgeving moet, is het noodzakelijk om te kiezen van een speciale sensor met sterke waterdichtheid.
6, lage-temperatuur interferentie te voorkomen: In het extrusieproces, voor kunststof grondstoffen vanaf solide aan gesmolten toestand moeten beschikken over voldoende "penetratie tijd." Als de extruder niet de werkende temperatuur haalde voordat het begon productie, zou zowel de sensor en de extruder tot op zekere hoogte worden beschadigd. Bovendien, als de sensor wordt verwijderd uit de koude extruder, kan het materiaal vasthouden aan de bovenkant van de sensor, waardoor schade aan het middenrif. Daarom, voordat u de sensor verwijdert, ervoor zorgen dat de vat-temperatuur hoog genoeg is en de materiële inside-het vat in een onthard staat.
7, druk overbelasting voorkomen: zelfs als de druksensor belasting cel ontwerp is ontworpen om overbelasting tot 50% (buiten het maximale bereik), risico vanuit het oogpunt van de veiligheid van de apparatuur moet worden vermeden, en het is het beste om te selecteren van de gemeten druk worden binnen het meetgebied Sensor. Onder normale omstandigheden moet het optimaal bereik van de geselecteerde sensor 2 keer de gemeten druk, zodat de druksensor kan worden beschermd tegen schade, zelfs als de extruder wordt geëxploiteerd onder extreem hoge druk.
